Система «Динаскоп» нового поколения

 

Система «Динаскоп» разработки «ТЕХНОАП», на настоящий момент времени не имеющая аналогов в мировой практике, успешно эксплуатировалась и продолжает эксплуатироваться на металлургических комбинатах России на протяжении 8 лет, обслуживая более 30 ручьев слябовых МНЛЗ.

Функции системы

Основные потребительские свойства системы нового поколения заключаются в выполнении следующих функций:

 

  • определение линейных перемещений, скорости и ускорений любой точки кристаллизатора и подвижной части механизма качания с разрешением по перемещению не более 0,025 мм;
  • определение отклонений движения кристаллизатора от технологической оси, вызванных неточной настройкой, износом узлов механизма качания или повышенным трением слитка в кристаллизаторе;

  • определение возможных дефектов поверхности непрерывнолитых заготовок с идентификацией области дефекта на конкретном слябе;
  • Заблаговременное определение аварийных ситуаций, вызываемых поломками узлов механизма качания;

  • определение качества работы шлакообразующих смесей;
  • вычисление рассогласования движения гидроцилиндров подвижной части механизма качания с целью минимизации движения кристаллизатора по крену с выдачей поправок в систему управления гидроприводом;

  • вибромониторинг узлов механизма качания за счет установки миниатюрных вибродатчиков с последующей обработкой информации по разработанному алгоритму вибродиагностики и вибромониторинга;
  • выдача рекомендаций об оптимальном соотношении частоты качания и скорости разливки, минимизирующем «нулевой» интервал качания и оптимизирующем соотношение положительного и отрицательного интервала качания с дальнейшей возможностью автоматизированного управления скоростными режимами разливки;
  • архивирование процессов разливки (срок хранения технологических архивов не менее 6 месяцев) и выявлением тенденций износа кристаллизаторов и узлов механизма качания.

 

 

Аппаратная часть системы

Датчики первичной информации

Система обладает более универсальной системой датчиков первичной информации – вместо 4 датчиков (в старой системе) на кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок устанавливается 1 датчик с цифровым выходом, что значительно повышает помехозащищенность системы и упрощает эксплуатацию системы.

 

 

Электронные и компьютерные блоки

В соответствии с решаемыми задачами и типовой топологией размещения оборудования в условиях металлургического производства система построена по иерархическому типу – сбор данных – обработка – визуализация и архивация.


По желанию Заказчика аппаратная часть системы может быть реализована на любых стандартизированных аппаратных средствах, как собственного производства, так и ведущих мировых производителей (Siemens, National Instruments, Allen Bradley и т.п). При любом исполнении аппаратных средств система полностью интегрируется в АСУ ТП машины непрерывного литья заготовок. В качестве блока, реализующего алгоритмические вычисления, применен PAC (программируемый контроллер автоматизации), а не PLC контроллер. Такое решение позволяет выполнять очень сложные алгоритмические вычисления с высоким быстродействием, которые недоступны для PLC контроллера.

 

ТЕХНОАП © 2015. Все Права Защищены.