Система "Эталонная мессдоза"

Система «Силоизмеритель - эталонная мессдоза»

Назначение

Система «Силоизмеритель - эталонная мессдоза» МИБП.421411.028 предназначена для измерения усилий и может быть использована для поверки (калибровки) систем измерения усилий прокатки, установленных на прокатных станах.

Поверка (калибровка) силоизмерительных систем производится у Заказчика непосредственно на стане по типовой методике в соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002. Система поставляется Заказчику на правах аренды оборудования на срок проведения поверки (калибровки). Работы по поверке (калибровке) проводятся совместно со специалистами ТЕХНОАП.

Состав системы

Система «Силоизмеритель - эталонная мессдоза» изготовлена в соответствии с ТУ 4214-001-45045299-05.

Система состоит из малогабаритной прямоугольной мессдозы МД2-1000Э (рис.1), кабеля МД-1000Э и регистрирующей электронной аппаратуры (аналоговый блок АК-3224, контроллер УФО-СИ2 и Notebook).

Технические характеристики системы

Наименование параметра	Величина параметра
Номинальное измеряемое усилие, Р_ном, кН (тс)	10000 (1000)
Основная погрешность измерения, % Р_ном	0,5
Быстродействие, мс, не более	1
Напряжение питания при частоте 50 Гц, В	220±22
Потребляемая мощность, кВт, не более	0,5
Напряжение питания мессдозы, В, пост. тока	24±2,4
Габаритные размеры мессдозы, мм	360х260х110
Масса мессдозы, кг, не более	50
Габаритные размеры УФО-СИ2, мм	490х422х180
Габаритные размеры АК-3224, мм	483х353х35
Масса регистрирующей аппаратуры, кг, не более	12

Поверка (калибровка)

Методика испытаний системы с целью поверки предусматривает определение погрешности калибровки системы, установленной на стане, методом прямых измерений.

Поверка (калибровка) проводится путем сравнения показаний усилий, измеренных штатной системой силоизмерения и системой «Силоизмеритель – эталонная мессдоза» и расчета по полученным данным метрологических характеристик поверяемой системы. Поверка (калибровка) проводится отдельно для левой и правой сторон клети стана.

Погрешность определяется из результатов измерений при нагружении нажимным винтом или домкратом с последующим разгружением в интервале номинальной нагрузки по нескольким точкам на каждой ступени нагружения.

Испытания позволяют провести проверку соответствия метрологических характеристик испытываемой системы требованиям ее эксплуатационной документации.