Система "Эталонная мессдоза"

Система «Силоизмеритель - эталонная мессдоза»

messdoza2.jpg


Назначение

Система «Силоизмеритель - эталонная мессдоза» МИБП.421411.028 предназначена для измерения усилий и может быть использована для поверки (калибровки) систем измерения усилий прокатки, установленных на прокатных станах.

Поверка (калибровка) силоизмерительных систем производится у Заказчика непосредственно на стане по типовой методике в соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002. Система поставляется Заказчику на правах аренды оборудования на срок проведения поверки (калибровки). Работы по поверке (калибровке) проводятся совместно со специалистами ТЕХНОАП.

Состав системы

Система «Силоизмеритель - эталонная мессдоза» изготовлена в соответствии с ТУ 4214-001-45045299-05.

Система состоит из малогабаритной прямоугольной мессдозы МД2-1000Э (рис.1), кабеля МД-1000Э и регистрирующей электронной аппаратуры (аналоговый блок АК-3224, контроллер УФО-СИ2 и Notebook).

messdoza.jpg

Технические характеристики системы

Наименование параметра

Величина
параметра

Номинальное измеряемое усилие, Рном, кН (тс)

10000 (1000)

Основная погрешность измерения, % Рном

0,5

Быстродействие, мс, не более

1

Напряжение питания при частоте 50 Гц, В

220±22

Потребляемая мощность, кВт, не более

0,5

Напряжение питания мессдозы, В, пост. тока

24±2,4

Габаритные размеры мессдозы, мм

360х260х110

Масса мессдозы, кг, не более

50

Габаритные размеры УФО-СИ2, мм

490х422х180

Габаритные размеры АК-3224, мм

483х353х35

Масса регистрирующей аппаратуры, кг, не более

12

Поверка (калибровка)

Методика испытаний системы с целью поверки предусматривает определение погрешности калибровки системы, установленной на стане, методом прямых измерений.

Поверка (калибровка) проводится путем сравнения показаний усилий, измеренных штатной системой силоизмерения и системой «Силоизмеритель – эталонная мессдоза» и расчета по полученным данным метрологических характеристик поверяемой системы. Поверка (калибровка) проводится отдельно для левой и правой сторон клети стана.

Погрешность определяется из результатов измерений при нагружении нажимным винтом или домкратом с последующим разгружением в интервале номинальной нагрузки по нескольким точкам на каждой ступени нагружения.

Испытания позволяют провести проверку соответствия метрологических характеристик испытываемой системы требованиям ее эксплуатационной документации.